Xəbəri

Kərpic Beton Kalıbının xidmət müddətini uzatmaq üçün Baxım Bacarıqları

Blok istehsalçıları üçün praktiki təlimatlar

A kərpic beton qəlibiəhəmiyyətli kapital qoyuluşunu əks etdirir. Kalıbı vaxtından əvvəl dəyişdirmək mənfəət marjasını azaldır. Aşınmış qəlibin istismar müddətindən artıq işləməsi spesifikasiyadan kənar bloklar yaradır, tullantılar əmələ gətirir və blok maşınına zərər verir. Həll blokun keyfiyyətinə xələl gətirmədən kalıbın ömrünü uzadan sistematik baxımdır.

UNİK 2010-cu ildən Quanzhou şəhərində kərpic maşınları və qəliblər istehsal edir, 15 ildən çox ixrac təcrübəsi ilə 28 ölkəyə xidmət göstərir. Bu təlimat tezliyə görə təşkil edilmiş texniki xidmət bacarıqlarını təqdim edir: gündəlik, həftəlik, aylıq və illik tapşırıqlar. Bu təcrübələrdən sonra kalıbın ömrünü istehsalçının təxminlərindən 30-50% daha uzada bilər.

brick concrete mould

Niyə kərpic beton qəlibləri köhnəlir

Aşınma mexanizmlərini başa düşmək operatorlara texniki xidmət səylərini ən həssas ərazilərə yönəltməyə kömək edir.



  • Aşındırıcı aşınma – Beton aqreqatlar, xüsusilə iti qum və çınqıl qəlib boşluğunun səthinə qarşı kəsici alət kimi çıxış edir. Zamanla onlar boşluq kənarlarını aşındırır və ölçüləri böyüdürlər.
  • Yapışqan aşınma – Beton hissəcikləri boşluq səthlərinə yapışaraq, boşluğun həndəsəsini dəyişdirən və boşalmanı çətinləşdirən yığılma yaradır.
  • Yorğunluq aşınması – Vibrasiya dövrləri kəskin künclərdə mikroskopik gərginlik çatları yaradır. Bu çatlar zamanla kif parçaları qopana qədər böyüyür.
  • Korroziya – Betondakı rütubət polad səthlərlə, xüsusən istehsal dəyişikliyindən sonra təmizlənməyən və qurudulmayan boşluqlarda reaksiya verir.


Hər bir aşınma növü fərqli baxım reaksiyaları tələb edir. Aşağıdakı bacarıqlar dördünə aiddir.


Gündəlik Baxım Bacarıqları

Gündəlik tapşırıqlar hər növbədə beş-on dəqiqə çəkir, lakin uzunmüddətli zərərlərin əksəriyyətinin qarşısını alır.

İstehsaldan dərhal sonra boşluqları təmizləyin – Boş beton hissəciklərini çıxarmaq üçün sıxılmış havadan istifadə edin. Qalan material üçün yumşaq neylon fırça ilə edin. Boşluq içərisində heç vaxt metal alətlərdən istifadə etməyin; bərkimiş səthi cızırlar və yapışqan aşınması üçün başlanğıc nöqtələri yaradırlar.

Boşluq səthlərini yoxlayın - Dırnaqla boşluq divarları və küncləri boyunca gəzdirin. Hər hansı aşkarlanan çentik və ya yiv monitorinq tələb edən aşınmanı göstərir. Tapıntıları jurnalda sənədləşdirin.

Əsas sancaqları yoxlayın – İçi boş blok qəliblər üçün əsas sancaqların düz və etibarlı şəkildə bərkidilməsini yoxlayın. İstehsal zamanı boş bir pin sürüşərək qeyri-bərabər divar qalınlığı yaradır.

Ayırma agentini tətbiq edin - Hər istehsal növbəsindən əvvəl nazik, vahid bir örtük yapışma və atma sürtünməsini azaldır. Ağır tətbiq materialı israf edir və bloklarda səth qüsurları yarada bilər.

Montaj boltlarını yoxlayın – Kalıbı maşına bağlayan bütün boltlar sıx olub olmadığını yoxlayın. Boş boltlar vibrasiya zamanı qəlibin yerdəyişməsinə imkan verir, hizalama sancaqlarında və montaj deliklərində aşınmanı sürətləndirir.


Həftəlik Baxım Bacarıqları

Həftəlik tapşırıqlar hərtərəfli yoxlama üçün qəlibin maşından çıxarılmasını tələb edir.


Təmizləmək üçün qəlibi çıxarın – Kalıbı maşından çıxarın və bütün səthləri, o cümlədən alt və montaj interfeyslərini təmizləyin. Gündəlik təmizlik zamanı görünməyən yerlərdə beton yığılır.

Boşluq künclərini yoxlayın - Bütün daxili küncləri yaxşı işıq altında yoxlayın. Yorğunluqdan xəbər verən saç xətti çatlarını axtarın. Bütün çatları qeyd edin və uzunluğunu ölçün. Çat 5 mm-ə çatarsa, qəlib peşəkar qiymətləndirmə tələb edir.

Kritik ölçüləri ölçün – Boşluğun ölçülərini üç nöqtədə yoxlamaq üçün kalibrlərdən istifadə edin: mərkəzdə, ön kənarın yaxınlığında və arxa kənarın yaxınlığında. Ölçmələri orijinal spesifikasiya ilə müqayisə edin. 0,3 mm və ya daha çox aşınma blok ölçülərinə təsir göstərir.

Səthin işlənməsini yoxlayın – Boşluq səthlərində barmaq ucu ilə gəzdirin. Hamar bir bitiş ardıcıl hiss edir. Hər hansı kobud yamalar bərkimiş səthin aşındığı yerləri göstərir.

Hizalama sancaqlarını yoxlayın – Yerləşdirmə sancaqlarının bütöv olduğunu və əyilmədiyini yoxlayın. Zədələnmiş sancaqlar qəlib yarımları arasında yanlış hizalanmaya səbəb olur və pilləli kənarları olan bloklar yaradır.

brick concrete mould

Aylıq Baxım Bacarıqları

Aylıq tapşırıqlar daha ətraflı yoxlama və sənədləri əhatə edir.



  1. Tam ölçülü yoxlama aparın – Hər boşluq ölçüsünü ölçün və nəticələri qeyd edin. Aşınma dərəcələrini təyin etmək üçün zamanla ölçmələri izləyin. Bu məlumatlar qəlibin nə vaxt təmirə və ya dəyişdirilməsinə ehtiyac duyacağını təxmin etməyə kömək edir.
  2. Künc radiuslarını yoxlayın - Daxili künclərin orijinal 3-5 mm radiusunu saxladığını yoxlamaq üçün radius ölçmə cihazlarından istifadə edin. Yastı künclər aşındırıcı aşınmanı göstərir və gərginlik konsentrasiyası nöqtələri yaradır.
  3. Montaj plitəsinin düzlüyünü yoxlayın – Kalıbın montaj səthinə düz bir kənar qoyun. 0,5 mm-dən çox boşluq qəlib boyunca blokun hündürlüyünün uyğunluğuna təsir edən əyilməni göstərir.
  4. Sənəd aşınma nümunələri – Boşluq səthlərinin və künclərinin fotoşəkillərini çəkin. Sürətlənən aşınmanı müəyyən etmək üçün əvvəlki aylarla müqayisə edin.
  5. Hərəkət edən hissələri yağlayın – Əsas pin bələdçilərinə, ejektor sancaqlarına və hər hansı hərəkət edən komponentlərə müvafiq sürtkü yağını tətbiq edin. Beton qəlib tətbiqləri üçün nəzərdə tutulmuş sürtkü yağından istifadə edin; ümumi təyinatlı yağlar ayırıcı maddələrlə reaksiya verə bilər.



İllik Baxım Bacarıqları

İllik tapşırıqlar tez-tez kalıbın ixtisaslaşmış bir müəssisəyə göndərilməsini tələb edir.


Professional təmir - köhnəlmiş boşluq səthləri orijinal ölçüləri bərpa etmək üçün yenidən emal edilə bilər. UNIK, boşluqların yenidən işlənməsi, səthlərin Ra 1.6 səviyyəsinə qədər yenidən cilalanması və HRC59-62 səthinin sərtliyini bərpa etmək üçün yenidən istilik müalicəsi daxil olmaqla təmir xidmətləri təklif edir. Təmir adətən yeni qəlibin 40%-nə başa gəlir və ömrünü 50-100% uzadır.

Yenidən bərkitmə – Səth sərtliyi azalıbsa, lakin boşluq ölçüləri dözümlülük daxilində qalırsa, təkrar istilik müalicəsi təkrar emal olmadan aşınma müqavimətini bərpa edə bilər.

Əsas pin dəyişdirilməsi – Yalnız birində köhnəlmiş olsa belə, bütün əsas sancaqları eyni vaxtda dəyişdirin. Qarışıq yeni və köhnə sancaqlar qeyri-bərabər divar qalınlığı yaradır.

Çatların təmiri - Kiçik yorğunluq çatları sökülə bilər və boşluq yenidən emal edilə bilər. 10 mm-dən uzun çatlar adətən kalıbın dəyişdirilməsini tələb edir.


Kalıbın dərhal diqqətə ehtiyacı olduğunu göstərən əlamətlər

Bu əlamətlər görünəndə planlaşdırılmış təmiri gözləməyin:


Bloklar boşluğa yapışır - Artan atma qüvvəsi və ya gözə çarpan bloklar səthin işlənməsinin pisləşməsini və ya qaralama bucağının itirilməsini göstərir.

Uyğun olmayan blok ölçüləri – Eyni qəlibdən olan bloklar 0,5 mm-dən çox dəyişir. Bu, boşluğun aşınması və ya boş montaj olduğunu göstərir.

Görünən çatlar - Böyütmə olmadan görünən hər hansı bir çatlama qiymətləndirmə tələb edir. Vibrasiya altında çatlar sürətlə böyüyür.

Kobud blok səthləri – Bloklar kobud tekstura və ya görünən xətlərlə çıxır. Kalıp boşluğunun səthi bərkimiş təbəqədən aşınmışdır.

Artan rəddetmə dərəcəsi – Tullantı dərəcəsi normal səviyyədən iki dəfə artır. Kalıp spesifikasiyadan kənar bloklar istehsal edir.


Boş Kalıplar üçün Saxlama Bacarıqları

Düzgün saxlama qəliblər istifadə edilmədikdə korroziya və zədələnmənin qarşısını alır.


Saxlamadan əvvəl hərtərəfli təmizləyin - Bütün beton qalıqlarını çıxarın. Qalan hər hansı material nəm çəkir və korroziyaya səbəb olur.

Tamamilə qurudun – Boşluqlardan və künclərdən nəm çıxarmaq üçün sıxılmış havadan istifadə edin. Qalıq nəmlik gün ərzində paslanmaya səbəb olur.

Korroziya inhibitorunu tətbiq edin – Bütün boşluq səthlərini qəlibin saxlanması üçün nəzərdə tutulmuş pasdan qoruyucu yağla örtün. Standart maşın yağı istifadə etməyin; adekvat müdafiəni təmin etmir.

Quru mühitdə saxlayın – Kalıpları rütubəti 60%-dən aşağı olan yerdə saxlayın. Kondensasiyaya səbəb olan temperatur dalğalanmaları xüsusilə zərərlidir.

Kalıpları düzgün şəkildə dəstəkləyin – Kalıpları düz səthlərdə və ya bütün montaj lövhəsini dəstəkləyən dayaqlarda saxlayın. Kalıpları kənarlarda və ya qeyri-bərabər səthlərdə saxlamaq əyilmələrə səbəb olur.

Qapaq qəlibləri – Nəmin çıxmasına imkan verərkən tozun yığılmasının qarşısını alan nəfəs ala bilən örtüklərdən istifadə edin. Plastik örtüklər nəm saxlayır və korroziyaya səbəb olur.

brick concrete mould

Kalıbın ömrünü qısaldan ümumi səhvlər


Təmizləmə üçün metal alətlərdən istifadə - Tornavidalar, kazıyıcılar və metal fırçalar boşluq səthlərini cızır. Hər bir cızıq yapışqan aşınması üçün başlanğıc nöqtəsi olur.

Boşaltma agentinin atlanması – Ayırma agenti olmadan işləmə püskürmə sürtünməsini artırır, aşınmanı sürətləndirir və blok səthlərini zədələyir.

Həddindən artıq sıxma boltlar – Həddindən artıq boltun fırlanma momenti qəlibin montaj lövhəsini əyir. Çözgü qəlib boyunca qeyri-bərabər blok hündürlüyü yaradır.

Kiçik çatlara məhəl qoymamaq - Kiçik çatlar vibrasiya altında sürətlə böyüyür. Erkən aşkarlama təmir etməyə imkan verir. Gec aşkarlama dəyişdirilməsini tələb edir.

Kalıp markalarının eyni maşında qarışdırılması – Fərqli istehsalçıların müxtəlif montaj dözümlülükləri var. Düzəltməni yoxlamadan qəliblər arasında keçid yerləşdirmə sancaqlarına zərər verir.

İstifadə müddətini aşmaq – Aşınmış qəlibdən istifadə tullantı blokları istehsal edir və blok maşınını gərginləşdirir. Tullantıların və maşınların zədələnməsinin dəyəri dəyişdirmə xərclərini üstələyir.


UNİK Kalıp Baxımını Necə Dəstəkləyir

UNİK2010-cu ildən bəri Quanzhou şəhərində kərpic maşın qəlibləri istehsal edir, 15 ildən çox 28 ölkəyə ixrac təcrübəsi ilə. Şirkət təmin edir:


Təmir xidməti – Kalıpları orijinal spesifikasiyalara qaytarmaq üçün yenidən emal, yenidən cilalama və yenidən istilik müalicəsi.

Ehtiyat hissələri - UNIK qəlibləri üçün əsas sancaqlar, köhnəlmə lövhələri və düzəldici sancaqlar.

Texniki dəstək – Baxım sualları və problemlərin aradan qaldırılması üçün uzaqdan yardım.

Sənədləşdirmə – Müştərilər üçün texniki xidmət qeydləri və yoxlama siyahıları.


UNİK qəlibləri HRC59-62 səth sərtliyinə və ±0,3 mm ölçülü dözümlülüyünə nail olmaqla, karbürləşdirici istilik müalicəsi ilə Cr12MoV və ya 9CrSi alaşımlı alət poladdan hazırlanır. Düzgün qulluq onların xidmət müddətini standart 80.000-100.000 dövrədən kənara çıxara bilər.


Əlaqə məlumatı

Baxım sualları və ya təmir xidmətlərini müzakirə etmək üçün:

Veb sayt: www.unikmould.com

E-poçt:sales@unikmould.com

Əlaqədar Xəbərlər
Mənə bir mesaj buraxın
X
Biz sizə daha yaxşı baxış təcrübəsi təklif etmək, sayt trafikini təhlil etmək və məzmunu fərdiləşdirmək üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu saytdan istifadə etməklə siz kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız. Məxfilik Siyasəti
Rədd edin Qəbul edin