Düzbucaqlı asfalt qəlib

Şirkətimiz, məhsulun inkişafı, dizaynı, emalı və satışları birləşdirən bir polad düzbucaqlı paver qəlib istehsalçısıdır. Şirkətdə standart müasir istehsal zavodları və daxili inkişaf etmiş səviyyənin yüksək dəqiqlikli emalı avadanlığı var. Şirkətdə bir qrup yüksək texnologiyalı kadr var. Kalıp plitələr yüksək güclü manqan poladdan və xrom poladdan hazırlanmışdır. Ən inkişaf etmiş yerli karbürizizizizizizizizizizizizizizize müalicə üsulundan sonra qəlib sərtliyi, qəlibin aşınma müqavimətini çox yaxşılaşdıran 60 dərəcədən çox ola bilər. Kalıp hissələri böyükdür. Həssas tökmə kalıp aksesuarlarının istifadəsinin bir hissəsi, şirkətin məhsulları bazara çıxdıqdan bəri ölkənin hər yerində yeni və köhnə müştərilər tərəfindən yaxşı alındı. Məhsullar bütün ölkənin hər yerində satılıb və bir çox beynəlxalq bazarlara ixrac edilmişdir.
Optimallaşdırılmış freze strategiyaları və sərtləşdirmə texnologiyası bir çox sahədə fərqlənən kalıblarımızın yüksək keyfiyyətini təmin edir:

1. Optimal aşınma və gözyaşardıcı
2. Aşınma müqaviməti
3. İdeal səth toxuması
4. Yaxşı dinamik xüsusiyyətlər
5. Dəqiq ölçmə və konturlar
6. Çox uzun davamlılıq

1. Aşınma müqaviməti
Boş boşluq boşluğunda boşaldısa, boşluğun səthi boyunca axır və sürüşür, boşluğun səthi ilə boşluq arasındakı şiddətli sürtünmə səbəb olur, bu da qapağının aşınmaya səbəb olur. Buna görə, materialın aşınma müqaviməti, qəlibin əsas və vacib xüsusiyyətlərindən biridir.
Sərtlik aşınma müqavimətinə təsir edən əsas amildir. Ümumiyyətlə, kalıp hissəsinin sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, aşınmasını aşağı salın və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın. Bundan əlavə, aşınma müqaviməti, materialdakı karbidlərin növü, miqdarı, forması, ölçüsü və paylanması ilə əlaqədardır.
2. Dayandırıcılıq
Kalıbın iş şəraitinin əksəriyyəti çox pisdir və bəzi iş şəraiti çox vaxt böyük şok yüklərinə məruz qalır, nəticədə qırıla bilən qırıqlarla nəticələnir. Kalıp hissələrinin iş zamanı qəflətən qırılmaması üçün qəlib çevik olmalıdır.
Kalıbın sərtliyi əsasən karbon tərkibindən, hissəcik ölçüsündən və materialın mikrontrukturundan asılıdır.
3. Yorğunluğun qırıqlığı
Tiklik stresin uzunmüddətli təsiri səbəbindən, yorğunluq ziyanı tez-tez kif emal zamanı baş verir. Bu formada aşağı enerji çox təsirli yorğunluq çatışmazlığı, gərginlik yorğunluğu çatışmazlığı, yorğunluq çatışmazlığı və əyilmə yorğunluğun çatışmazlığı ilə əlaqə saxlayın.
Kalıpın yorğunluğun sınığı performansı əsasən güc, sərtlik, sərtlik və tərkib hissəsi olan materialdan asılıdır.
4. Yaxşı temperaturda davamlılıq
Kalıpın yüksək əməliyyat temperaturu, vaxtından əvvəl aşınma və ya plastik deformasiyaya və kalıp çatışmazlığına səbəb olan aşağı sərtlik və güclə nəticələnir. Buna görə, qəlib materialı yüksək temperativ sabitliyə malik olmalıdır ki, qəlibin iş temperaturunda yüksək sərtlik və gücü var.